1. Система инвестиционной политики

Улучшение делового климата и привлечение инвестиций с помощью государственно-частного партнерства на федеральном и региональном уровне стали одним из главных направлений экономической политики государства. Эту работу Владимир ПУТИН взял под свой личный контроль, поставив задачу: к 2018 году приблизить РФ к двадцатке лучших стран по условиям ведения бизнеса.

Основным инструментом реализации государственной политики в области развития малого бизнеса в Югре является Программа развития малого и среднего предпринимательства, цель которой – повышение экономики Югры.

Цель предприятия ООО «Северный» привлечения инвестиций и партнеров в области развития ТЭК в регионах, ХМАО- Югры. Инновационные проекты, предложенные нами совместно с НПУ «ЭкоЭн» Научный руководитель, генеральный директор научно производственного учреждения Михаил Владимирович Дьяков, на вновь созданном оборудовании, нового поколения для производства и переработке углеводородов.

В настоящий момент проведены научно-исследовательские работы и конструкторские разработки, которые позволили решить на определенном, достаточно высоком, уровне на существующих энергетических объектах и промышленных комплексах задачи существенной экономии любого вида топлива (жидкого, газообразного и твердого). Основным элементом подобных технологий является гидродинамический кавитационный ультразвуковой преобразователь (ГКУП). Топливо, полученное в результате разработанной технологии, отличается от исходного наличием в своей структуре кислорода, связанного углеводородными структурами (при использовании воды в качестве добавки к топливу); очень высокой степенью радикализации и ионизации, а также фракционностью, что в совокупности существенно усиливает его горение по отношению к традиционным топливам (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут и т.д.).

Положительные результаты в решении задач, достигнуты за счет комплексного решения проблемы в целом, путем эффективных воздействий на структуру вещества специально реализуемых газогидродинамических режимах во вновь разработанных для проведения этих процессов аппаратах.

Выполненные теоретические и опытно-конструкторские разработки подтверждены экспериментально при работе пилотных установок по получению композиционного топлива (УПКТ) на действующих энергетических и промышленных объектах большой мощности, в частности на ОАО «Митал Стил Темиртау» (Казахстан) и ОАО «Михалюм» (Россия, Свердловская область).

Практическое использование пилотных установок УПКТ на действующих объектах показало их высокую эффективность, надежность в работе и отсутствие влияющих на персонал вредных факторов: вредных излучений, выделений в помещении токсичных газов, жидкостей и т.п. производительностью от 15 т/час до 100 т/час и выше.

2. Главный приоритет инновационного проекта.

Является глубокая переработка нефти, углеводородов. А именно за счет установки (ГКУП) способной разделить на легкие и тяжелые углеводороды. Имея определенную влажность тяжелые углеводороды соединяются на молекулярном уровне с водой образуя, фракцию и легкие углеводороды составляют уже обезвоженную фракцию при переработки которой и увеличится качество, количество, конечного продукта. Так же приведет к уменьшению себестоимости переработки, за счет технологических факторов на НПЗ.

Глубина переработки большинства Российских НПЗ существенно ниже, чем в остальном мире. Этот факт усугубляется тем, что в ближайшей перспективе на переработку будет поступать только тяжелая нефть. Развитие и внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность недорогих и эффективных процессов углубленной и глубокой переработки нефти и нефтяных остатков очень актуально для нашей страны, да и для мировой нефтяной промышленности в целом.

Дальнейшее развитие современной энергетики и транспорта приведет цивилизацию к глобальному энергетическому и экологическому кризису. Осознавая это, человечество ведет поиск альтернативных источников энергии, ищет пути более рационального использования имеющихся ресурсов.

3. Предлагаемые инновационные проекты

1.Название проекта: Производство композиционного топлива из жидких углеводородов с использованием воды (без использования воды) Темные, светлые, легкие (бензин, дизельное топливо).

Основные цели и задачи проекта: Оказание услуг по производству и переработке топлива на вновь созданном оборудование нового поколения и получение прибыли от производства и реализации транспортным компаниям более экономичного топлива для ТЭК, улучшение экологии. за счет снижения вредных выбросов, содержащихся в дымовых газах, в атмосферу; утилизация отработанных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, промывных вод с высоким содержанием нефтепродуктов

2. Название проекта Глубокая переработка нефти, Производство углеводородного топлива.

Основные цели и задачи проекта Нефти и нефтепродукты. ГКУП нового поколения для подготовки нефти с целью существенной экономии сырья, за счет чего увеличивается процент выхода легких фракций. Прирост по легким фракциям может составить от 10 до 30%, разделения легких и более тяжелых, фракций на установке (ПЖД) ГКУП позволит добиться экономии сырья, повысить рентабельность предприятия.

Технологии ПЖД - изменение физических и химических свойств углеводородов

Преобразователь жидкости динамический представляет из себя законченную техническую конструкцию, основными элементами которой являются электронасосные агрегаты и гидродинамические кавитационные ультразвуковые преобразователи (ГКУП). Количество электронасосных агрегатов и ГКУП, а так же мощность используемых электродвигателей подбирается исходя из конкретных задач. Электрическая мощность ПЖД варьируется от 550 Вт до 250 кВт. Объем обрабатываемой жидкости составляет от 60 л/час до 300 м3/час. Конструкция ПЖД, потребляемая мощность и расходы зависят от вязкости обрабатываемой жидкости и требований к конечному продукту. Лоточный принцип работы (входной и выходной патрубок) зависят от мощности и технологии переработки того или иного вида угле водорода и конечного продукта. Срок исполнения и наладка составит от 3-4 месяцев. Стоимость от мощности от2,5 до 13 мил/руб. с наладкой и пуском производства, все гарантии.

Обработка воды, светлых нефтепродуктов, сырой нефти или изготовление композиционного топлива на основе мазута и воды требуют совершенно разных подходов к их обработке и используемых мощностей ПЖД, поэтому установки ПЖД будут существенно различаться. Однако все эти задачи успешно решены, и конкретному заказчику под его требования предлагается отработанное решение на основе уже разработанных ПЖД. Возможна и индивидуальная разработка ПЖД под требования конкретного заказчика.

4. Технология ПЖД при обработке нефти

ПЖД воздействует на протекающую в нем жидкость в широком спектре управляемых амплитудных и частотных характеристик комплексом физических явлений таких как гидроудар, ультразвук, кавитация, магнитная индукция. Внутри ГКУП организуются области низкого и высокого давления, в зоне кавитации заброс давления в жидкости может достигать 2000?3000 кг/см2, температура при адиабатном процессе сжатия до 1000?1500 0С, а скорость движения нескольких сотен м/с. При этих условиях длинные молекулярные цепи преобразовываются в легкие углеводородные радикалы газовых, дистиллятных топливных фракций. Таким образом увеличивается процент выхода легких фракций за счет уменьшения тяжелых. Прирост по легким фракциям может составить от 10 до 30%. Установка ПЖД мощностью в 250 кВт способна обрабатывать приблизительно 300 м3/час в зависимости от вязкости обрабатываемой нефти. ПЖД способно работать непрерывно, за исключением периодов запланированного технического обслуживания. При наработке в 8,000 часов в год возможна обработка 2,400,000 м3 нефти в год.

5. Технические условия работы ПЖД

ПЖД предназначены для обработки жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3 вязкостью до 30 сСт с объемной концентрацией твердых включений не более 0,1% с размером твердых включений не более 0,2 мм. Температура перекачиваемой жидкости до 120 0С. Электродвигатели 50 Гц, 380  В.

6. Какие конструктивные размеры ПЖД?

Одна установка ПЖД мощностью в 250 кВт имеет габариты приблизительно 3м x 2м x 1м (длина, ширина, высота). Диаметр входного патрубка 150 мм, диаметр выходного патрубка 125 мм. Несколько установок ПЖД могут быть сконфигурированы бок о бок в параллельном или последовательном подключении. Основное требование - возможность беспрепятственного доступа для контроля и обслуживания техническим персоналом.

7. Где должен быть установлен ПЖД на НПЗ?

Соль, механические примеси и вода должны быть удалены перед обработкой через ПЖД из-за соображения коррозии, и возникновения поломок оборудования ПЖД. Так ПЖД всегда должен быть установлен после установок обезвоживания и обессоливания нефти перед первичной ее переработкой.

Статья предоставлена директором ООО "Северный"
Владимиром Павловичем Барановым
vpbaranov.econ@yandex.ru
Тел.сот.:+79226564048 тел. корпоративный: +79324136183